銅管母線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家

變電站母線(xiàn)槽的常見(jiàn)故障：

1、接頭因接觸不良，電阻增大，造成發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使接頭燒紅。

2、支撐絕緣子絕緣不良，使母線(xiàn)槽對(duì)地的絕緣電阻下降。

3、母線(xiàn)槽發(fā)生彎曲、折斷或燒傷。

當(dāng)大的故障電流經(jīng)過(guò)母線(xiàn)槽時(shí)，在電動(dòng)力和弧光的效果下會(huì)使母線(xiàn)槽發(fā)生彎曲、折斷或燒傷。

二、母線(xiàn)槽故障處理規(guī)矩

母線(xiàn)槽是指在變電所中各級(jí)電壓配電裝置的聯(lián)接，以及變壓器等電氣設(shè)備和相應(yīng)配電裝置的聯(lián)接，大都采用矩形或圓形截面的裸導(dǎo)線(xiàn)或絞線(xiàn)，這統(tǒng)稱(chēng)為母線(xiàn)槽。

母線(xiàn)槽的效果是聚集、分配和傳送電能。平常母線(xiàn)槽發(fā)生故障，一般痕跡表現(xiàn)為：母線(xiàn)槽保護(hù)動(dòng)作(如母差等)、開(kāi)關(guān)跳閘及有故障引起的聲、光、信號(hào)等。

銅管母線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家當(dāng)母線(xiàn)槽故障停電后，現(xiàn)場(chǎng)值勤人員應(yīng)立即對(duì)停電的母線(xiàn)槽進(jìn)行外部檢查，并把檢查的結(jié)果靈敏陳說(shuō)值勤調(diào)度員，值勤調(diào)度員按下述準(zhǔn)則處理：

1、不容許對(duì)故障母線(xiàn)槽不經(jīng)檢查即行強(qiáng)送電，以防事故擴(kuò)大。

2、找到故障點(diǎn)并能靈敏隔絕的，在隔絕故障點(diǎn)后應(yīng)靈敏對(duì)停電母線(xiàn)槽恢復(fù)送電，有條件時(shí)應(yīng)考慮用外來(lái)電源對(duì)停電母線(xiàn)槽送電，聯(lián)道路要防止非同期合閘。

3、找到故障點(diǎn)但不能靈敏隔絕的，若系雙母線(xiàn)槽中的一組母線(xiàn)槽故障時(shí)，應(yīng)靈敏對(duì)故障母線(xiàn)槽上的各元件檢查，承認(rèn)*后，冷倒至運(yùn)轉(zhuǎn)母線(xiàn)槽并恢復(fù)送電，聯(lián)道路要防止非同期合閘。

4、經(jīng)過(guò)檢查找不到故障點(diǎn)時(shí)，使用外來(lái)電源對(duì)故障母線(xiàn)槽進(jìn)行試送電。

發(fā)電廠(chǎng)母線(xiàn)槽故障如電源容許，可對(duì)母線(xiàn)槽進(jìn)行零起升壓，一般不容許發(fā)電廠(chǎng)用本廠(chǎng)電源對(duì)故障母線(xiàn)槽試送電。

5、雙母線(xiàn)槽中的一組母線(xiàn)槽故障，用發(fā)電機(jī)對(duì)故障母線(xiàn)槽進(jìn)行零起升壓時(shí)，或用外來(lái)電源對(duì)故障母線(xiàn)槽試送電時(shí)，或用外來(lái)電源對(duì)已隔絕故障點(diǎn)的母線(xiàn)槽先受電時(shí)，均需留心母差保護(hù)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，必要時(shí)應(yīng)停用母差保護(hù)。

管形導(dǎo)體是空芯導(dǎo)體，集膚效應(yīng)系數(shù)小，且有利于提高電暈的起始電壓。戶(hù)外配電裝置使用管形導(dǎo)體，具有占地面積小、架構(gòu)簡(jiǎn)明、布置清晰等優(yōu)點(diǎn)。

1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YS/T454-2003鋁及鋁合金導(dǎo)體

2產(chǎn)品牌號(hào)：3A21 6063 6R05 1060

3產(chǎn)品狀態(tài)：H18 T10 T6 T6511

4室溫物理和力學(xué)性能

5鋁管母線(xiàn)常用計(jì)算數(shù)據(jù)

6鋁管母線(xiàn)載流量（基準(zhǔn)環(huán)境溫度+25℃）

7撓度計(jì)算數(shù)據(jù)（以6063T6型號(hào)為例）

8安裝使用說(shuō)明

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線(xiàn)金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè)，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源，通過(guò)焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

1對(duì)氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇，超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑，氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱(chēng)進(jìn)行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)